Виброконтроль и вибромониторинг ротационного оборудования ISO 18436-2.

На промышленное оборудование воздействуют разные разрушительные силы, но основной вред машине приносит влияние вибрации. Если с ней не вести постоянную борьбу, механизмы быстро придут в негодность. Потому что вибрация означает наличие дефекта внутри оборудования, а дефекты следует быстро устранять, иначе не избежать незапланированного простоя.

Полностью ликвидировать вибрационные явления динамического оборудования невозможно, однако для безотказной работы машины достаточно свести это вредное явление до минимума, что вполне возможно. Поэтому необходим регулярный вибромониторинг и виброконтроль динамического оборудования, чтобы своевременно обнаружить дефекты и предсказать их развитие

Рассмотрим их чуть подробнее.

Вибрационный контроль.

Это обязательный вид контроля состояния объекта без его остановки. Его можно использовать, если отсутствуют встроенные датчики других процессов. Он не требует:

• Большого объема измерительных работ;

• Сложного анализа полученной информации;

• Дорогостоящей аппаратуры.

На данной момент стандартизована технология контроля только по уровню (СКЗ) низкочастотной вибрации в полосе частот 10-1000Гц (2-1000Гц, 10-2000Гц), зависящей от номинальной вращательной скорости оборудования. Работа контролирующих организаций упрощается, но для оценки реального состояния работоспособности агрегата этого недостаточно. Подобный вибрационный контроль не в состоянии заранее выявить опасное развитие дефектов подшипников.

Чтобы ликвидировать этот недостаток, выполняется еще и контроль пикфактора высокочастотных компонент вибрации. Это отношение пикового значения к СКЗ.

Для проведения виброконтроля можно использовать простейшие виброметры, не требующие от оператора спецподготовки. Это могут быть виброручка BALTECH VP-3405-2 или вибротестер BALTECH VP-3410.

Вибромониторинг агрегатов.

Вибромониторинг оборудования рекомендуется проводить несколько раз в течение месяца. Эту операцию можно возложить на автоматизированные средства мониторинга или доверить дежурному персоналу предприятия. Но здесь имеются проблемы.

Первая – неоднозначность связи вибрационного уровня в стандартной области частот с состоянием исследуемых объектов. Решение проблемы – увеличение числа контролируемых вибрационных параметров за счет тех, которые обладают сильной связью с состоянием механизмов.

Вторая – отсутствие спецподготовки персонала.

Похожие бесплатные объявления:

	Манометр U-образный, мановакууметр двухтрубный Для измерения избыточного и предельного давления в газовых системах. Манометр U-образный, мановакууметр двухтрубный предназначен для работы в закрытых...
	Датчик рысканья, измерение рысканья и тангажа, угол тангажа, ось тангажа Для точного позиционирования исполнительных элементов станков с ЧПУ необходимо ежегодно проверять отклонение геометрических метрологических параметров...
	Компенсация ошибки станка, измерения в системе координат станка. Интерферометры. Компенсация ошибки станка очень важная задача при технологическом производстве. Лазерная система BALTECH IN позволяет найти оптимальное позиционирован...
	Приборы контроля показателей буровых растворов: ЛГР-3, АБР-1, ВБР-2 Предлагаем к поставке: Ареометр АБР-1, Вискозиметр ВБР-2, Конус растекаемости КР-1, КТК-2.01 (ручной), КТК-2.02 (электрический), Лаборатория ЛГР-3, См...
Смотрите так же: Индикатор перегрева